超声波测厚仪是利用超声波反射原理测量材料厚度的无损检测仪器，核心用于金属、塑料、玻璃、陶瓷等固体材料(尤其是封闭结构或难以接触两面的工件)的厚度检测，无需破坏样品即可获取厚度数据，广泛应用于工业设备维护、管道检测、产品质量控制等领域。其核心原理基于超声波传播特性：探头(换能器)向样品表面发射高频超声波(频率通常1-20MHz)，超声波穿透材料到达底面后发生反射;反射波被探头接收并转换为电信号，仪器通过计算超声波在材料中往返传播的时间，结合材料的声速(预设或校准)，按“厚度=声速×传播时间/2”的公式，自动计算并显示样品厚度。

　　主要类型及特性

　　便携式超声波测厚仪：体积小(通常手掌大小)、重量轻(100-300g)，配备充电电池与液晶显示屏，支持手持操作，适合现场检测(如管道、压力容器、大型设备外壳)。优势是灵活性高，可在复杂工况下使用，部分机型具备数据存储(可存数千组数据)与蓝牙传输功能;缺点是对样品表面平整度要求略高，粗糙表面需预处理。

　　台式超声波测厚仪：机身固定，配备高精度探头与专用样品台，适合实验室环境下的精密测量(如薄片材料、电子元件)。优势是测量精度更高(误差可低至±0.001mm)，支持自动化连续检测，部分机型可连接电脑进行数据统计分析;缺点是便携性差，仅限固定场所使用。

　　高温型超声波测厚仪：针对高温工件(如加热炉管道、汽轮机部件)设计，探头采用耐高温材料(如蓝宝石、碳化硅)，可在-50℃至600℃环境下工作，声速补偿功能适应温度变化对声速的影响。优势是能直接检测高温设备，无需等待工件冷却;缺点是探头成本较高，测量范围相对较窄(通常0.5-50mm)。

　　结构组成

　　主要由探头、发射/接收电路、计时电路、数据处理系统、显示单元及电源组成。探头(换能器)是核心部件，分为直探头(用于平面材料检测)与斜探头(用于曲面或特殊结构材料)，负责超声波的发射与接收;发射/接收电路产生高频脉冲信号驱动探头发射超声波，并将探头接收的反射信号放大、滤波;计时电路精确测量超声波往返传播时间，精度可达纳秒级;数据处理系统(微处理器)按预设声速计算厚度，同时具备声速校准、数据修正功能;显示单元为液晶屏幕，实时显示厚度值、测量单位(mm/inch)及工作状态;电源可为充电锂电池(便携式)或交流电源(台式)。

　　应用领域

　　工业设备维护：检测锅炉、压力容器、换热器的壁厚，判断是否因腐蚀、磨损导致壁厚减薄，预防设备泄漏或破裂;监测管道(如石油管道、供水管道)的厚度变化，评估管道使用寿命。

　　制造业质量控制：金属加工行业检测钢板、钢管、铸件的厚度均匀性，确保符合生产标准;塑料、玻璃行业检测薄膜、板材、瓶罐的厚度，控制产品重量与强度。

　　航空航天领域：检测飞机机身、发动机部件的铝合金、钛合金材料厚度，确保结构强度，避免因材料变薄影响飞行安全;航天器部件的精密厚度检测，满足轻量化与高强度需求。

　　建筑与建材领域：检测玻璃幕墙、混凝土构件的厚度，评估建筑材料性能;石材、瓷砖的厚度检测，保证施工质量与美观度。

　　操作与维护要点

　　样品预处理：检测前需清理样品表面油污、锈迹、涂层，确保探头与样品表面良好接触;粗糙表面需用砂纸打磨平整，曲面样品需选用适配的曲面探头或添加耦合剂(如甘油、专用耦合剂)，减少超声波反射损失。

　　声速校准：首次使用或更换检测材料时，需用标准厚度块(已知厚度与声速)校准声速，确保测量精度;不同材料(如钢、铝、塑料)声速差异大，需对应设置声速参数。

　　操作规范：探头需垂直贴合样品表面，避免倾斜导致测量误差;保持探头压力均匀，压力过大或过小均可能影响信号接收;测量同一位置时需多次测量取平均值，减少偶然误差。

　　维护保养：定期清洁探头表面，避免耦合剂残留影响灵敏度;探头线缆避免拉扯、弯折，防止内部导线断裂;便携式仪器需定期充电，长期不使用需每月充电一次，防止电池亏电;台式仪器需定期校准计时电路与显示系统，确保精度。