电化学打标机是利用电解反应在金属材料表面形成永久性标记的设备，可在不锈钢、碳钢、铝合金、铜合金等金属表面刻蚀文字、图案、二维码、序列号等信息，核心用于产品标识、防伪溯源、质量追溯，广泛应用于五金制品、医疗器械、汽车零部件、电子元件等领域。其核心原理是：将带有特定图案的模板(如镂空胶片、金属网版)紧贴在金属工件表面，模板与工件分别连接电源正极与负极，在标记区域涂抹专用电解液(含电解质的水性溶液);通电后，电解液发生电解反应，工件表面(负极)的金属离子在电流作用下溶解，同时在模板镂空区域形成与图案一致的氧化膜或细微凹痕，断电后清洗工件，即可得到清晰、耐磨的永久性标记，且标记过程无高温、无机械冲击，不损伤工件基体性能。

　　主要类型及特性

　　普通型电化学打标机：采用直流电源(输出电压 5-15V，电流 0.5-5A)，配备手动模板固定装置，适用于平面、简单曲面金属工件的中小批量标记。优势是设备成本低、操作简单，标记颜色以黑色、深灰色为主(氧化膜颜色)，可满足基础标识需求;缺点是标记速度较慢(单个图案约 10-30 秒)，模板需手动更换，不适用于复杂异形工件。高精度电化学打标机：搭载可调频脉冲电源(脉冲频率 100-1000Hz)，配备精密工作台与自动模板定位系统，支持微米级精度标记，适配精密零件(如电子接插件、医疗器械配件)。优势是标记清晰度高(字符最小高度 0.2mm)，可形成均匀氧化膜，颜色可控(通过调整电压、电流实现不同深浅);缺点是设备成本较高，对电解液纯度与模板精度要求严格，适合对标记质量要求高的场景。便携式电化学打标机：体积小巧(主机重量 2-5kg)，配备蓄电池供电与手持标记头，支持现场对大型工件(如机床、管道、大型金属构件)进行标记。优势是灵活性强，不受工件尺寸与场地限制，标记头可适配曲面、棱角等复杂部位;缺点是续航时间有限(单次充电可工作 2-4 小时)，标记面积较小(单次最大标记面积约 100mm×100mm)，适合户外或现场应急标记。

　　结构组成

　　主要由电源系统、标记系统、电解液供给系统及工作台四部分构成。电源系统核心为直流稳压电源或脉冲电源，负责提供稳定的电解电流与电压，部分机型具备过流、过压保护功能;标记系统包括标记头(固定模板与电极)、模板(核心耗材，按标记内容定制，材质多为聚酯胶片、不锈钢网)及电极(与电源正极连接，通常为金属材质，确保电流均匀传导);电解液供给系统由储液罐、输液管与涂抹装置组成，负责将电解液精准输送至标记区域，部分机型配备自动滴液装置，控制电解液用量;工作台用于固定工件，常规机型为手动调节平台，高精度机型配备 XYZ 轴电动工作台，支持工件精准定位，批量生产机型可搭配自动送料机构，提升标记效率。

　　应用领域

　　五金制品行业：在不锈钢厨具、刀具、五金配件上打标品牌标识、型号规格，氧化膜标记耐磨损、不易褪色，提升产品附加值;在锁具、门窗五金件上打标防伪码，便于消费者验证真伪。医疗器械领域：在手术器械(如镊子、剪刀、止血钳)、医用金属配件上打标产品编号、生产批号、灭菌标识，符合医疗行业监管要求，且标记无毒性、耐消毒(可耐受高温高压灭菌)，不影响器械使用安全。汽车零部件行业：在汽车螺栓、螺母、金属管路、传感器外壳上打标零件编号、生产日期，实现零部件全生命周期追溯，便于售后维修与质量排查;在铝合金轮毂、车身金属件上打标品牌标识，提升产品辨识度。电子元件领域：在金属连接器、接插件、屏蔽罩上打标型号、规格参数，标记精度高，不影响元件电气性能;在锂电池外壳上打标安全标识与生产信息，满足新能源行业标准要求。

　　操作与维护要点

　　操作前需检查设备状态：确认电源电压稳定、电极与导线连接牢固、电解液充足且无沉淀;根据工件材质选择适配电解液(如不锈钢用酸性电解液、铝合金用中性电解液)，避免电解液选错导致工件腐蚀或标记失败。标记过程规范操作：将模板紧贴工件表面，确保无褶皱、无间隙，防止电解液渗漏导致标记模糊;通电时控制电流与时间，避免电流过大导致工件表面过度腐蚀，或时间过短导致标记过浅;标记完成后立即用清水冲洗工件，去除残留电解液，防止后续锈蚀。定期维护保养：每日清洁标记头与电极(用清水擦拭，去除残留电解液结晶)，检查模板是否破损，及时更换老化模板;每周清理储液罐，过滤电解液中的杂质，补充新电解液(电解液使用 1-2 个月后需整体更换);每月检查电源系统散热风扇，清理灰尘，确保散热良好;长期不使用时，需排空储液罐内电解液，清洗后晾干，电极与标记头涂抹防锈油，设备覆盖防尘罩。