在机械加工(机加)领域，常用的仪器设备可分为测量、检测、加工辅助等几大类，以下是一些典型设备及其应用场景：

　　一、测量类仪器

　　1. 卡尺类

　　游标卡尺：测量长度、内外径、深度(精度0.02mm/0.05mm)。

　　数显卡尺：数字化显示，快速读数(精度可达0.01mm)。

　　带表卡尺：通过表盘指针显示微小偏差。

　　2. 千分尺(螺旋测微器)

　　外径千分尺：高精度测量外尺寸(精度0.001mm)。

　　内径千分尺：测量孔内径或槽宽。

　　深度千分尺：测量孔深或台阶高度。

　　3. 高度仪/高度规

　　用于测量工件高度、划线或平面度(数显式精度可达0.001mm)。

　　4. 百分表/千分表

　　检测平面度、圆度、跳动量(千分表精度0.001mm)。

　　5. 三坐标测量机(CMM)

　　高精度三维尺寸测量(复杂曲面、形位公差分析)。

　　二、检测类设备

　　1. 表面粗糙度仪

　　测量工件表面Ra、Rz等参数。

　　2. 圆度仪/圆柱度仪

　　检测轴类零件的圆度、圆柱度误差。

　　3. 光学投影仪/影像测量仪

　　通过光学放大测量复杂轮廓(如齿轮、模具)。

　　4. 硬度计

　　洛氏硬度计、布氏硬度计：检测材料硬度。

　　5. 螺纹规/塞规/环规

　　快速检测螺纹、孔径、轴径是否符合标准。

　　三、加工辅助设备

　　1. 对刀仪

　　数控机床上用于刀具长度和半径的精确校准。

　　2. 激光干涉仪

　　检测数控机床定位精度、反向间隙等。

　　3. 振动分析仪

　　监测加工过程中的振动，优化切削参数。

　　4. 刀具预调仪

　　在机外预先测量和设置刀具参数。

　　四、其他专用设备

　　齿轮测量中心：齿轮精度检测(渐开线、齿距等)。

　　动平衡机：检测旋转部件的动平衡。

　　金相显微镜：材料微观组织分析。

　　便携式光谱仪：现场材料成分分析。

　　应用场景示例

　　快速检测：卡尺、千分尺用于日常尺寸抽检。

　　高精度质检：三坐标测量机用于关键零部件全检。

　　工艺优化：振动分析仪帮助减少加工颤振。

　　根据加工需求(如批量生产、高精度零件、复杂形状)，选择合适的仪器组合可显著提升效率和质量。