显然,在圆柱或球形表面而不是平坦表面上测量硬度时,情况有所不同。对于较大的直径,差异不那么重要,因为表面的曲率小且接近平面。
但是,对于较小的直径(具有较大的曲率),必须考虑到,从上方观察的压痕呈椭圆形(对于圆柱体而言),并且凹入区域的垂直横截面具有不同的材料厚度。因此,所获得的结果必须根据工件的硬度和直径增加一个校正值。(请参阅表4)。
圆柱工件表面
硬度标度和硬度读数 | 气缸直径D以毫米为单位 | |||||||
第三名 | 6.5 | 9.5 | 11 | 12.5 | 16 | 19日 | ||
硬度HR | 80 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0 | 0 | 0 | 0 |
70 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0 | 0 | |
60 | 1.5 | 1.0 | 0.5 | 1.0 | 0.5 | 0 | 0 | |
50 | 2.5 | 1.5 | 1.0 | 1.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
40 | -- | 2.0 | 1.0 | 2.0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | |
30日 | -- | 2.5 | 1.5 | 2.5 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | |
20日 | -- | -- | 2.0 | 3.5 | 1.5 | 1.0 | 1.0 |
硬度标度和硬度读数 | 气缸直径d以毫米为单位 | |||||||
第三名 | 5 | 6.5 | 第八名 | 9.5 | 11 | 12 | ||
硬度HR 球 | 90 | 4.0 | 3.0 | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.0 |
80 | 5.0 | 3.5 | 2.5 | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
70 | -- | 4.0 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 | 1.5 | |
60 | -- | 5.0 | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 | |
50 | -- | -- | 4.0 | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | |
40 | -- | -- | 4.5 | 4.0 | 3.0 | 2.5 | 2.5 |
球形工件表面
硬度标度和硬度读数 | 球直径d以毫米为单位 | |||||||
第四名 | 6.5 | 第八名 | 9.5 | 11 | 15 | 25日 | ||
硬度HRC 钻石 | 65岁 | 5.2 | 3.2 | 2.6 | 2.2 | 1.9 | 1.4 | 0.8 |
60 | 5.8 | 3.6 | 2.9 | 2.4 | 2.1 | 1.5 | 0.9 | |
55 | 6.4 | 3.9 | 3.2 | 2.7 | 2.3 | 1.7 | 1.0 | |
使用以下表格中的表中的值计算要添加到测量值的校正值Delta-H: |
表4-使用金刚石和圆锥压头在圆柱和球形表面上进行洛氏测试的校正值(校正值必须添加到显示器或千分表上的结果中)
2.5罗克韦尔工艺的优缺点
在最**的硬度测试方法中,洛氏方法是**一种无需光学测量即可直接读取硬度值的方法,因此该方法速度更快,而且是**可以完全自动化的方法。
使用罗克韦尔方法的硬度计是使用最广泛的。主要优点是:避免基于个人评估的偏差;对表面粗糙度的敏感度较低(即使要测试的表面必须光滑并根据标准小心打磨)。
应用领域中最重要的限制是最小总测试力为147.1N(HR15N / HR15T),**总测试力为1471N,而在车间或铸造厂中,通常需要10N或更小的测试力,**为30000N。没有用于测试0.15毫米以下的铸铁或钢板的洛氏秤。为了填补这一空白,制造的设备也可以根据洛氏方法工作(具有预应力和测试总力),但具有更大(或更小的)和非标准化(标准化)的测试力。
尽管刻度很多,但对于某些区域的材料(例如未经处理的钢),**使用基于洛氏(Rockwell)方法的设备,但要使用布氏压头和布氏测试力。
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