如我们所见,有许多洛氏标尺。比例尺的选择取决于材料的硬度,工件或其硬化层的厚度(在表面处理(例如表面硬化,渗氮等)的情况下)。
材料的硬度决定了压头的选择:金刚石锥或球形。
金刚石圆锥体实际上仅用于回火或淬硬的钢以及硬质金属,不建议用于强度低于785 N / mm2(20 HRC,230 HB / 30)的钢。
钢球压头用于较软的材料。材料越软,球的直径越大和/或总测试力必须越小。例如,HRB标尺(球1/16“-总测试力980.7N)不能用于测试与HRL标尺(球1/4”-总测试力588.4N)一样柔软的材料。
较大的球实际上仅用于测试塑料和类似材料。对于流动的塑料,可以使用特殊措施来测量总测试力。
我们要再次提及,在HR硬度测试中还必须考虑工件的最小厚度,但是没有固定的规则。通常,此可测量的最小厚度是由穿透深度的10倍计算得出的(请参见表3)。该原理也适用于硬化表面(表面硬化等),通常以**的总测试力(HRA标度)进行测量。
| 热轧卷 | |||||
20日 | 30日 | 40 | 50 | 60 | 70 | |
147.1N | 0.41 | 0.33 | 0.26 | 0.19 | 0.14 | 0.09 |
294.2牛 | 0.69 | 0.58 | 0.47 | 0.36 | 0.26 | 0.17 |
441.3N | 0.91 | 0.77 | 0.63 | 0.50 | 0.37 | 0.25 |
588.4N | 1.0 | 0.9 | 0.8 | 0.7 | 0.6 | 0.5 |
1471N | 1.8 | 1.6 | 1.4 | 1.2 | 1.0 | 0.8 |
表3-带有金刚石压头的洛氏测试的可测量最小厚度
最常用的洛氏秤是:
HRC(金刚石锥-1471N)HRC是用于测试淬火,回火和重度表面硬化工件的最典型的洛氏秤。当人们通常说“洛氏硬度”时,*会自动想到HRC标尺。这也可能造成一些混乱,因为有时会不正确地要求使用HRC表示的硬度,尽管工件的小尺寸使其无法使用1471N的总测试力,因此使用了其他洛氏秤或其他测量方法,但之后的结果可以使用表格转换为HRC值。稍后我们将看到,转换表仅提供近似值。因此,对于局部图纸,订单等,仅应指定可以实际测量的硬度。HRA(金刚石锥-588.4N)主要用于表面硬化的工件和硬质合金,它们的高硬质合金硬度会损坏金刚石,因此可以用较低的总测试力进行测量。HRB(球1/6“-980.7N)通常在欧洲用于铜合金(黄铜,青铜等),在美国也用于**686 N /mm²的钢。洛氏N和T(超级洛氏) HR 15N-HR 30N-HR 45N(菱形锥)刻度用于薄表面淬火的工件,HR 15T-HR 30T-HR 45T(1/16“球)用于薄金属板。上面的一般性评论也适用于总测试力的选择。其硬质合金的高硬度会损坏钻石,因此可以用较低的总测试力进行测量。HRB(球1/6“-980.7N)通常在欧洲用于铜合金(黄铜,青铜等),在美国也用于钢制,**约686 N /mm²。洛氏N和T(超级洛氏) HR 15N-HR 30N-HR 45N(菱形锥度)刻度用于薄表面淬火的工件,HR 15T-HR 30T-HR 45T(1/16“球)用于薄金属板。上面的一般性评论也适用于总测试力的选择。其硬质合金的高硬度会损坏钻石,因此可以用较低的总测试力进行测量。HRB(球1/6“-980.7N)通常在欧洲用于铜合金(黄铜,青铜等),在美国也用于**686 N /mm²的钢。洛氏N和T(超级洛氏) HR 15N-HR 30N-HR 45N(菱形锥度)刻度用于薄表面淬火的工件,HR 15T-HR 30T-HR 45T(1/16“球)用于薄金属板。上面的一般性评论也适用于总测试力的选择。
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