如我们所见，有许多洛氏标尺。比例尺的选择取决于材料的硬度，工件或其硬化层的厚度（在表面处理（例如表面硬化，渗氮等）的情况下）。

材料的硬度决定了压头的选择：金刚石锥或球形。

金刚石圆锥体实际上仅用于回火或淬硬的钢以及硬质金属，不建议用于强度低于785 N / mm2（20 HRC，230 HB / 30）的钢。

钢球压头用于较软的材料。材料越软，球的直径越大和/或总测试力必须越小。例如，HRB标尺（球1/16“-总测试力980.7N）不能用于测试与HRL标尺（球1/4”-总测试力588.4N）一样柔软的材料。

较大的球实际上仅用于测试塑料和类似材料。对于流动的塑料，可以使用特殊措施来测量总测试力。

我们要再次提及，在HR硬度测试中还必须考虑工件的最小厚度，但是没有固定的规则。通常，此可测量的最小厚度是由穿透深度的10倍计算得出的（请参见表3）。该原理也适用于硬化表面（表面硬化等），通常以**的总测试力（HRA标度）进行测量。

 表3-带有金刚石压头的洛氏测试的可测量最小厚度

最常用的洛氏秤是： 

HRC（金刚石锥-1471N）HRC是用于测试淬火，回火和重度表面硬化工件的最典型的洛氏秤。当人们通常说“洛氏硬度”时，*会自动想到HRC标尺。这也可能造成一些混乱，因为有时会不正确地要求使用HRC表示的硬度，尽管工件的小尺寸使其无法使用1471N的总测试力，因此使用了其他洛氏秤或其他测量方法，但之后的结果可以使用表格转换为HRC值。稍后我们将看到，转换表仅提供近似值。因此，对于局部图纸，订单等，仅应指定可以实际测量的硬度。HRA（金刚石锥-588.4N）主要用于表面硬化的工件和硬质合金，它们的高硬质合金硬度会损坏金刚石，因此可以用较低的总测试力进行测量。HRB（球1/6“-980.7N）通常在欧洲用于铜合金（黄铜，青铜等），在美国也用于**686 N /mm²的钢。洛氏N和T（超级洛氏） HR 15N-HR 30N-HR 45N（菱形锥）刻度用于薄表面淬火的工件，HR 15T-HR 30T-HR 45T（1/16“球）用于薄金属板。上面的一般性评论也适用于总测试力的选择。其硬质合金的高硬度会损坏钻石，因此可以用较低的总测试力进行测量。HRB（球1/6“-980.7N）通常在欧洲用于铜合金（黄铜，青铜等），在美国也用于钢制，**约686 N /mm²。洛氏N和T（超级洛氏） HR 15N-HR 30N-HR 45N（菱形锥度）刻度用于薄表面淬火的工件，HR 15T-HR 30T-HR 45T（1/16“球）用于薄金属板。上面的一般性评论也适用于总测试力的选择。其硬质合金的高硬度会损坏钻石，因此可以用较低的总测试力进行测量。HRB（球1/6“-980.7N）通常在欧洲用于铜合金（黄铜，青铜等），在美国也用于**686 N /mm²的钢。洛氏N和T（超级洛氏） HR 15N-HR 30N-HR 45N（菱形锥度）刻度用于薄表面淬火的工件，HR 15T-HR 30T-HR 45T（1/16“球）用于薄金属板。上面的一般性评论也适用于总测试力的选择。