如我们所见，有许多洛氏标尺。比例尺的选择取决于材料的硬度，工件或其硬化层的厚度（在表面处理（例如表面硬化，渗氮等）的情况下）。

材料的硬度决定了压头的选择：金刚石锥或球形。

金刚石圆锥体实际上仅用于回火或淬硬的钢以及硬质金属，不建议用于强度低于785 N / mm2（20 HRC，230 HB / 30）的钢。

钢球压头用于较软的材料。材料越软，球的直径越大和/或总测试力必须越小。例如，HRB标尺（球1/16“-总测试力980.7N）不能用于测试与HRL标尺（球1/4”-总测试力588.4N）一样柔软的材料。

较大的球实际上仅用于测试塑料和类似材料。对于流动的塑料，可以使用特殊措施来测量总测试力。

我们要再次提及，在HR硬度测试中还必须考虑工件的最小厚度，但是没有固定的规则。通常，此可测量的最小厚度是由穿透深度的10倍计算得出的（请参见表3）。该原理也适用于硬化表面（表面硬化等），通常以**的总测试力（HRA标度）进行测量。

F	热轧卷
	20日	30日	40	50	60	70
147.1N	0.41	0.33	0.26	0.19	0.14	0.09
294.2牛	0.69	0.58	0.47	0.36	0.26	0.17
441.3N	0.91	0.77	0.63	0.50	0.37	0.25
588.4N	1.0	0.9	0.8	0.7	0.6	0.5
1471N	1.8	1.6	1.4	1.2	1.0	0.8

 表3-带有金刚石压头的洛氏测试的可测量最小厚度

最常用的洛氏秤是： 

HRC（金刚石锥-1471N）HRC是用于测试淬火，回火和重度表面硬化工件的最典型的洛氏秤。当人们通常说“洛氏硬度”时，*会自动想到HRC标尺。这也可能造成一些混乱，因为有时会不正确地要求使用HRC表示的硬度，尽管工件的小尺寸使其无法使用1471N的总测试力，因此使用了其他洛氏秤或其他测量方法，但之后的结果可以使用表格转换为HRC值。稍后我们将看到，转换表仅提供近似值。因此，对于局部图纸，订单等，仅应指定可以实际测量的硬度。HRA（金刚石锥-588.4N）主要用于表面硬化的工件和硬质合金，它们的高硬质合金硬度会损坏金刚石，因此可以用较低的总测试力进行测量。HRB（球1/6“-980.7N）通常在欧洲用于铜合金（黄铜，青铜等），在美国也用于**686 N /mm²的钢。洛氏N和T（超级洛氏） HR 15N-HR 30N-HR 45N（菱形锥）刻度用于薄表面淬火的工件，HR 15T-HR 30T-HR 45T（1/16“球）用于薄金属板。上面的一般性评论也适用于总测试力的选择。其硬质合金的高硬度会损坏钻石，因此可以用较低的总测试力进行测量。HRB（球1/6“-980.7N）通常在欧洲用于铜合金（黄铜，青铜等），在美国也用于钢制，**约686 N /mm²。洛氏N和T（超级洛氏） HR 15N-HR 30N-HR 45N（菱形锥度）刻度用于薄表面淬火的工件，HR 15T-HR 30T-HR 45T（1/16“球）用于薄金属板。上面的一般性评论也适用于总测试力的选择。其硬质合金的高硬度会损坏钻石，因此可以用较低的总测试力进行测量。HRB（球1/6“-980.7N）通常在欧洲用于铜合金（黄铜，青铜等），在美国也用于**686 N /mm²的钢。洛氏N和T（超级洛氏） HR 15N-HR 30N-HR 45N（菱形锥度）刻度用于薄表面淬火的工件，HR 15T-HR 30T-HR 45T（1/16“球）用于薄金属板。上面的一般性评论也适用于总测试力的选择。

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