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为什么你家的超声波测厚仪总是有一些小毛病
时间:2020-05-08来源: 本站 字体:[ ]

超声波测厚仪是通过一种声波折射来测量物体的厚度,它主要有两大部分组成探头与主机,探头可以说是用来接受信号的,主机*是用来操作的。如果是工具,*都会有一些小毛病,下面*看看超声波测厚仪有哪些常见的小毛病。

1.      提高粗糙度要求

表面粗糙度过高会导致误差,甚至无法读取读数。在测量前,被测材料的表面应尽可能光滑,并可通过打磨、抛光和锉削等方法使其光滑。也可以使用高粘度的偶联剂。

2.      测量圆柱型表面

在测量圆柱材料时,如管、油桶等,理想的情况是选择探针轴与测量轴的交点。简单地说,探针与要测量的材料耦合,然后探针围绕要测量的物体的轴旋转或垂直于物体的轴移动,以平行地移动探针,使得探针延迟块的中线与要测量的物体接触,并选择一个稳定的读数。材料的确切厚度,对测量材料的不同直径使用不同的延迟块是很有帮助的。你可以在被测物体的表面放一块细沙纸,然后将探针来回移动,在探针延迟块前部磨弧是容易的。

3.      不平行表面

为了得到令人满意的超声波反应,测量到的物质的其他表面必须与测量到的表面平行或同轴,否则会造成测量误差或根本没有读数。

4.      材料的温度影响

材料的厚度和超声波的传播速度受温度的影响,如果测量精度较高,可采用对比试块的方法,即在相同的温度条件下测量相同的材料,得到温度补偿系数。用该系数可以修正工件的测量值。

5.      材料识别错误

当仪器用一种材料进行校正,然后用另一种材料进行测试时,*会产生错误的结果,应注意选择正确的声速。

6.      探头的磨损

探头表面由丙烯酸树脂制成,长期使用会增加粗糙度,导致灵敏度降低。如果用户可以确定由此原因引起的误差,可以用少量砂纸或磨刀石抛光探头表面以平滑并确保平行度。如果仍然不稳定,则需要更换探头。

7.      氧化层对金属表面的影响

 有些金属可以在其表面产生致密的氧化层,如铝。这个氧化层与基质紧密结合,没有明显的界面。然而,超声波在这两种物质中的传播速度是不同的。因此,它将导致错误,氧化层的厚度大小也不同,使用时请留意。使用者可以从同一批测量材料中选择一个样本快,并用微米或卡尺测量,以校准仪器。

8.      偶联剂的使用和选择

耦合剂用于在探头和被测材料之间传输高频超声能量。如果类型或使用方法选择不当,可能会导致错误或耦合剂标志闪烁,无法测量。偶联剂应适量使用,均匀喷洒,选择合适的偶联剂是很重要的。当用于光滑材料表面时,低粘度的偶联剂是合适的。当用于粗糙表面或垂直表面和顶面时,可使用高粘度的偶联剂。


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