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在使用维氏硬度计检验工作中应该注意一些什么问题
时间:2020-04-20来源: 本站 字体:[ ]
在使用维氏硬度计检验工作中应该注意一些什么问题
   
      
   
       铝合金的显微组织显示大多采用氢氟酸水溶液作侵蚀剂。Ly12固溶化处理加自然/人工时效后的正常显微组织应是在α固溶体基体上均匀分布S相和θ相。
   
      
   
       由于合金的非平衡冷却,特别是合金的偏析,使铸态合金中,尤其在铸件心部偏析严重,于α晶界处出现部分(α+θ)、(α+S)二元共晶,甚至还有少量的(α+S+θ)三元共晶;同时,淬火冷却速度也会造成相同的影响,当淬火冷却速度低时,由于淬火过程中强化相沿晶界大量析出(图二),而降低时效强化效果和增大晶间腐蚀倾向。可见强化相沿晶界分布,对硬铝合金的强度及抗蚀性都有着非常不利的影响。其实对于那些可以进行淬火和用时效提高强度的合金,本无须专门进行均匀化退火,因为淬火加热时*会使合金成分均匀。但我们对此试样直接进行497±3.5℃/20min水淬固溶化处理,或是先采用490℃/120min均匀化退火,再进行固溶化处理后,却并没有改变其强化相的分布情况,其组织形态均与图二所示相似。
   
      
   
     对此,我们认为一是由于均匀化退火保温时间不够,
   
      
   
       再者也是限于固溶化加热温度区间的限制。与图一相比,我们也会看到,图二所示的组织晶粒明显粗大,这是否也是影响其合金元素扩散的因素之一。似乎只有通过冷变形加工方可细化晶粒,同时这也应该有助于其成分的均匀化。
   
      
   
     硬铝合金的成份与机械性能的关系,是由合金中形成的强化相所决定的。
   
      
   
       合金中铜与镁的比值不同,形成的强化相亦不同,其强化相与强化效果也不同。镁含量低时,形成的主要强化相是θ(CuAl2)相,当镁量增加时,θ相减少,而形成强化效果比θ相更大的、并具有一定耐热性的S(Al2CuMg)相。进一步增加镁含量,则相继形成强化效果较差的T(Al6CuMg4)相与β(Al3Mg2)相。当铜与镁的比值一定时,铜和镁的总量愈高,强化相数量愈多,强化效果愈大。
   
      
   
     依据资料,对硬铝合金中的S相和θ相可采用磷酸水溶液染色,
   
      
   
     此时S相呈暗棕色,θ相不变色(图三),但采用常规的氢氟酸侵蚀剂,上述两种强化相也同样因灰度差异而很容易鉴别(图四)。
   
      
   
     硬铝合金的热处理特性是强化相的充分固溶温度与(α+S+θ)三元共晶温度的间隙很窄。Ly12合金的S相和θ相完全溶入α固溶体的温度非常接近于三相共晶(α+S+θ)的熔点507℃。所以硬铝合金淬火加热的过烧敏感性很大。
   
     


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